ساخت و تولید
CNC آماده ساز نمونه
مدل
: CNC-p 1000
ساخت و تولیدساخت و پرداخت نمونه و قطعاتماشین آلات فرز و CNCماشین آلات CNC
شرکت صنایع الکترونیک صناف آریا
کاربرد
: این دستگاه اصلی ترین آماده ساز نمونه جهت انجام تست کشش می باشد
dense mather type plasma focus
مدل
: PF-15-5
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادهمجوشیتولید پلاسمای چگال با دمای بالا
شرکت صنایع پویا الکترو سامان نیرو
کاربرد
: تولید پلاسمای چگال با دمای بالا به منظور انجام آزمایشات پژوهشی گداخت
Marbin 500
مدل
: پرینتر سه بعدی FMD
ساخت و تولیدساخت و پرداخت نمونه و قطعاتپرینتر سه بعدیپرینتر سه بعدی پلیمری فیلامنتی (FDM) (ذوب و اکسترود پلاستیک)
شرکت آسال لیزر ساخت
کاربرد
: نمونه سازی سریع قطعات ( بررسی ظا... بیشترنمونه سازی سریع قطعات ( بررسی ظاهری - بررسی ابعاد و Fit and form ) - ماکت سازی - ساخت قطعات کم تیراژ با خواص مکانیکی پایینکمتر
TinyExtruder TE02
مدل
: TinyExtruder TE02
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادتجهیزات تولید مواد پلیمریاکسترودر فیلامنت و ذوب ریسی
شرکت امید آفرینان مهندسی آینده
کاربرد
: اکسترود مواد زیستی و دارویی
اسپارک پلاسما زینترینگ
مدل
: Nanozint 10
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادتف جوشیزینترینگ پلاسمایی جرقه ای
شرکت خلأ پوشان فلز
کاربرد
: فرایند SPS یک روش آسان و مقرو... بیشترفرایند SPS یک روش آسان و مقرون به صرفه ایست که استفاده از آن نیازمند هیچگونه تجربه خاص و یا مهارت در زمینه زینترینگ نمی باشد. امکان استفاده از مواد گوناگون _در بر گرفتن دامنه وسیعی از مواد و سرعت بالای فرایند، امکان ساخت مواد و قطعاتی از فلز ها ، سرامیک ها ، پلیمرها و کامپوزیتها تا FGM های بسیار پیشرفته و نیمه رساناهای ترموالکتریکی را فراهم می کند ویژگی افزایش سریع دما بوسیله خودگرمایی این امکان را می دهد که فرایند فشرده سازی و ساخت قطعه بدون از دست دادن ویژگی های اصلی ماده اتفاق بیفتاد، که در زینترینگ همرفتی به سختی امکان پذیر می باشد. SPS در زمینه ترکیب رنج وسیعی از مواد سرامیکی ، فلز – سرامیک و فلزی و همچنین در زینترینگ موادی چون آمورف ها و مواد سازنده قطعات الکترونیکی که به آسانی در دماهای بالا تنزل خواص پیدا می کنند به نتاج مطلوبی دست یافته است. فلزات بسیار فعال مثل تیتانیوم و آلومینیم، FRC(fiber reinforced ceramics) های مختلف مانند زیرکونیا و آلومینا که شامل الیاف و whisker ها هستند سوپر هادی ها و FRM های فلزی (fiber reinforced materials) ، مواد مغناطیسی، آلیاژ های سخت و دیگر مواد اینچنینی نیز فرایندهای موفقیت آمیزی را در SPS سپری کرده اند. SPS با تجربه ترکیب FGM(Functionally graded materials) ها، مواد شبه فلزی و اتصال ذوبی مواد غیر مشابه مانند فلز و شیشه به شهرت بسیار خوبی دست یافت.SPS همچنین در زمینه پیمانه بندی بیسموت تلوراید (BiTe) برای ماژول پلتیر و تراشه های نیمه هادی ترموالکتریکی سیبک و همچنن سیلیکن- ژرمانیم(SiGe) ، آهن- سیلیکن (FeSi) و منگنز -سیلیکن (MnSi) موفق بوده است. SPS همچنین در زینترینگ ویکپارچه سازی سریع AlSi پودر های آلومینیومی که به خاطر میکرو استراکچر نرمشان در سطح نانومتریک سخت زینتر می شوند نیز موفق بوده است.با SPS فشرده سازی اینگونه مواد ورسیدن به چگالی تقریبا 100% از فاز پودری ودر حین حال حفظ استراکچر نانو متریک در چند دقیقه امکان پذیر است وموقعی که پس این فرم دهی اولیه به سرعت فرج شود خاصیت سوپر پلاستیسیته آن 100 بار سریع تر از سرعت هایی است که قبلا به دست آمده و بنابراین این روش برای تولید حجم هایی با اجزای سه بعدی مناسب می باشد. SPS همچنین در کامپوزیتهای ماتریسی فلزی Metal Matrix Composites(MMC) و مواد نانو کریستالی که زینترینگ آنها در روشهای همرفتی سخت است ، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. تکنولوژی SPS به دلیل موثر بودن در بسیاری از نوآوری ها در زمینه توسعه مواد جدید و همچنین عاملیت در پیشرفت های عمده در زمینه عمل آوری مواد توجه زیادی را به خود جلب کرده است.کمتر
اسپارک پلاسما زینترینگ
مدل
: Nanozint 2
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادتف جوشیزینترینگ پلاسمایی جرقه ای
شرکت خلأ پوشان فلز
کاربرد
: فرایند SPS یک روش آسان و مقرو... بیشترفرایند SPS یک روش آسان و مقرون به صرفه ایست که استفاده از آن نیازمند هیچگونه تجربه خاص و یا مهارت در زمینه زینترینگ نمی باشد. امکان استفاده از مواد گوناگون _در بر گرفتن دامنه وسیعی از مواد و سرعت بالای فرایند، امکان ساخت مواد و قطعاتی از فلز ها ، سرامیک ها ، پلیمرها و کامپوزیتها تا FGM های بسیار پیشرفته و نیمه رساناهای ترموالکتریکی را فراهم می کند ویژگی افزایش سریع دما بوسیله خودگرمایی این امکان را می دهد که فرایند فشرده سازی و ساخت قطعه بدون از دست دادن ویژگی های اصلی ماده اتفاق بیفتاد، که در زینترینگ همرفتی به سختی امکان پذیر می باشد. SPS در زمینه ترکیب رنج وسیعی از مواد سرامیکی ، فلز – سرامیک و فلزی و همچنین در زینترینگ موادی چون آمورف ها و مواد سازنده قطعات الکترونیکی که به آسانی در دماهای بالا تنزل خواص پیدا می کنند به نتاج مطلوبی دست یافته است. فلزات بسیار فعال مثل تیتانیوم و آلومینیم، FRC(fiber reinforced ceramics) های مختلف مانند زیرکونیا و آلومینا که شامل الیاف و whisker ها هستند سوپر هادی ها و FRM های فلزی (fiber reinforced materials) ، مواد مغناطیسی، آلیاژ های سخت و دیگر مواد اینچنینی نیز فرایندهای موفقیت آمیزی را در SPS سپری کرده اند. SPS با تجربه ترکیب FGM(Functionally graded materials) ها، مواد شبه فلزی و اتصال ذوبی مواد غیر مشابه مانند فلز و شیشه به شهرت بسیار خوبی دست یافت.SPS همچنین در زمینه پیمانه بندی بیسموت تلوراید (BiTe) برای ماژول پلتیر و تراشه های نیمه هادی ترموالکتریکی سیبک و همچنن سیلیکن- ژرمانیم(SiGe) ، آهن- سیلیکن (FeSi) و منگنز -سیلیکن (MnSi) موفق بوده است. SPS همچنین در زینترینگ ویکپارچه سازی سریع AlSi پودر های آلومینیومی که به خاطر میکرو استراکچر نرمشان در سطح نانومتریک سخت زینتر می شوند نیز موفق بوده است.با SPS فشرده سازی اینگونه مواد ورسیدن به چگالی تقریبا 100% از فاز پودری ودر حین حال حفظ استراکچر نانو متریک در چند دقیقه امکان پذیر است وموقعی که پس این فرم دهی اولیه به سرعت فرج شود خاصیت سوپر پلاستیسیته آن 100 بار سریع تر از سرعت هایی است که قبلا به دست آمده و بنابراین این روش برای تولید حجم هایی با اجزای سه بعدی مناسب می باشد. SPS همچنین در کامپوزیتهای ماتریسی فلزی Metal Matrix Composites(MMC) و مواد نانو کریستالی که زینترینگ آنها در روشهای همرفتی سخت است ، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. تکنولوژی SPS به دلیل موثر بودن در بسیاری از نوآوری ها در زمینه توسعه مواد جدید و همچنین عاملیت در پیشرفت های عمده در زمینه عمل آوری مواد توجه زیادی را به خود جلب کرده است.کمتر
اسپارک پلاسما زینترینگ به همراه سیستم گرمایش القایی
مدل
: Nanozint 10I
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادتف جوشیزینترینگ پلاسمایی جرقه ای
شرکت خلأ پوشان فلز
کاربرد
: فرایند SPS یک روش آسان و مقرو... بیشترفرایند SPS یک روش آسان و مقرون به صرفه ایست که استفاده از آن نیازمند هیچگونه تجربه خاص و یا مهارت در زمینه زینترینگ نمی باشد. امکان استفاده از مواد گوناگون _در بر گرفتن دامنه وسیعی از مواد و سرعت بالای فرایند، امکان ساخت مواد و قطعاتی از فلز ها ، سرامیک ها ، پلیمرها و کامپوزیتها تا FGM های بسیار پیشرفته و نیمه رساناهای ترموالکتریکی را فراهم می کند ویژگی افزایش سریع دما بوسیله خودگرمایی این امکان را می دهد که فرایند فشرده سازی و ساخت قطعه بدون از دست دادن ویژگی های اصلی ماده اتفاق بیفتاد، که در زینترینگ همرفتی به سختی امکان پذیر می باشد. SPS در زمینه ترکیب رنج وسیعی از مواد سرامیکی ، فلز – سرامیک و فلزی و همچنین در زینترینگ موادی چون آمورف ها و مواد سازنده قطعات الکترونیکی که به آسانی در دماهای بالا تنزل خواص پیدا می کنند به نتاج مطلوبی دست یافته است. فلزات بسیار فعال مثل تیتانیوم و آلومینیم، FRC(fiber reinforced ceramics) های مختلف مانند زیرکونیا و آلومینا که شامل الیاف و whisker ها هستند سوپر هادی ها و FRM های فلزی (fiber reinforced materials) ، مواد مغناطیسی، آلیاژ های سخت و دیگر مواد اینچنینی نیز فرایندهای موفقیت آمیزی را در SPS سپری کرده اند. SPS با تجربه ترکیب FGM(Functionally graded materials) ها، مواد شبه فلزی و اتصال ذوبی مواد غیر مشابه مانند فلز و شیشه به شهرت بسیار خوبی دست یافت.SPS همچنین در زمینه پیمانه بندی بیسموت تلوراید (BiTe) برای ماژول پلتیر و تراشه های نیمه هادی ترموالکتریکی سیبک و همچنن سیلیکن- ژرمانیم(SiGe) ، آهن- سیلیکن (FeSi) و منگنز -سیلیکن (MnSi) موفق بوده است. SPS همچنین در زینترینگ ویکپارچه سازی سریع AlSi پودر های آلومینیومی که به خاطر میکرو استراکچر نرمشان در سطح نانومتریک سخت زینتر می شوند نیز موفق بوده است.با SPS فشرده سازی اینگونه مواد ورسیدن به چگالی تقریبا 100% از فاز پودری ودر حین حال حفظ استراکچر نانو متریک در چند دقیقه امکان پذیر است وموقعی که پس این فرم دهی اولیه به سرعت فرج شود خاصیت سوپر پلاستیسیته آن 100 بار سریع تر از سرعت هایی است که قبلا به دست آمده و بنابراین این روش برای تولید حجم هایی با اجزای سه بعدی مناسب می باشد. SPS همچنین در کامپوزیتهای ماتریسی فلزی Metal Matrix Composites(MMC) و مواد نانو کریستالی که زینترینگ آنها در روشهای همرفتی سخت است ، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. تکنولوژی SPS به دلیل موثر بودن در بسیاری از نوآوری ها در زمینه توسعه مواد جدید و همچنین عاملیت در پیشرفت های عمده در زمینه عمل آوری مواد توجه زیادی را به خود جلب کرده است.کمتر
اسپری کوتر
مدل
: KT-SC
ساخت و تولیدتجهیزات بسته بندیساخت و بسته بندی غذا و دارواکسترودر اسفرونایزر داروسازی
شرکت کیهان تجهیزات دانش
کاربرد
: خشک کردن پاششی نوعی کاهش رطوبت م... بیشترخشک کردن پاششی نوعی کاهش رطوبت مواد است که برای تهیه گرانولها و یا ذرات ریز، بوسیله اسپری کردن مواد و مجاورت آنها با یک عامل گازی شکل داغ عمل میکند. استفاده از خشک کن پاششی روشی است برای تولید پودر خشک از یک مایع. خشک کننده ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند. محصولات نهایی در فرآیندهای صنعتی را میتوان با استفاده از خشک کن ها به اندازه، شکل و رطوبت دلخواه رساند.کمتر
استحکام کششی گرم ماسه
مدل
: SHS
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادریخته گریآزمون گر استحکام ماسه ریخته‌گری
شرکت مهندسی صنعت سرام مهر البرز
کاربرد
: آزمایش های مربوط به ماسه ریخته گ... بیشترآزمایش های مربوط به ماسه ریخته گری یکی از مهم ترین پارامترهای لازم برای تضمین تولید قطعات ریخته گری می باشد. برای تولید با کیفیت بالا لازم است مواد قالب گیری مورد استفاده دارای خواص مکانیکی مناسبی باشد. لذا اهمیت آزمایش کشش گرم بسیار زیاد بوده و لازم است در تولید، نتایج عددی بدست آمده مورد استفاده قرارگیرد. دستگاه حاضر قادر است آزمایش کشش گرم را که جزء اصلی ترین آزمایش ها می باشد با دقت بالایی انجام داده و مستقیماً اعداد مربوط به هر نمونه را ثبت نماید و در حافظه خود نگهداری کند.کمتر
الکتروریسندگی
مدل
: ES-TN-110
ساخت و تولیدتجهیزات تولید و نمونه سازی موادتجهیزات ساخت نانوموادالکتروریسی
شرکت توسعه فناوری های نوین نانومقیاس